Korkealaatuisen tiivistyksen ja korroosion vastaisen suunnittelun merkitys mukautetussa muoviemulsiopumpussa

1. Tärkeän suunnittelun merkitys
Tiivistysjärjestelmä on tärkeä osa emulsiopumppu , joka vaikuttaa suoraan pumpun tehokkuuteen ja turvallisuuteen. Emulsiopumppuja käytetään usein nesteiden kuljettamiseen, jotka sisältävät kemiallisia komponentteja. Jos tiivistysmalli on virheellinen, vuotoja voi tapahtua, mikä johtaa laitevikalle, nestemäiseen vuotoon tai ympäristön pilaantumiseen. Tehokkaan ja luotettavan tiivistysjärjestelmän suunnittelu on välttämätöntä emulsiopumpun toiminnalle.

1.1 Valitse oikea tiivistysmateriaali
Eri emulsiopumpun sovellusympäristöissä on erilaiset vaatimukset. Tiivistysmateriaalien valinta on räätälöitävä monien tekijöiden, kuten pumpun tyypin, työlämpötilan, paineen ja työympäristön tyypin mukaan. Yleiset tiivistysmateriaalit ovat:
Kumitiivisteet (kuten fluororubber, silikoni jne.): Soveltuu useimpiin kemiallisiin nesteisiin ja matala lämpötilaympäristöihin. Fluororubberilla (FPM) on yleensä erinomainen korroosionkestävyys, ja se sopii ankarien väliaineiden, kuten vahvojen happojen ja alkalin, nestemäiseen kuljetukseen.
Polytetrafluorietyleeni (PTFE): Sillä on erinomainen korkea lämpötila ja korroosionkestävyys, joka sopii korkeaan lämpötilaan ja kemiallisesti syövyttäviin väliaineisiin. PTFE -tiivistysrenkaat voivat toimia tehokkaasti laajalla pH -alueella pumpun rungon tiivistysvaikutuksen varmistamiseksi.
Metallirengastiiviste: Sovelluksissa, joissa on korkea paine, korkea lämpötila tai korkea kulumisvaatimukset, metallitiivisteet (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistetut tiivisteet) ovat kestävämpiä. Ne kestävät äärimmäisiä työympäristöjä, varsinkin kun käsitellään korkeaa viskositeettia tai hiukkasia sisältäviä nesteitä ja voivat estää vuotojen tehokkaasti.

1.2 Tiivistysrakenteen suunnittelu
Materiaalin valinnan lisäksi tiivistysrakenteen suunnittelu on myös erittäin tärkeä. Yleiset tiivistysmenetelmät ovat:
O-rengastiiviste: O-rengas on yksinkertainen ja tehokas tiivistysmenetelmä, jota käytetään laajasti monissa voidepumppujen osissa, kuten pumpun rungon ja pumpun kannen välissä, pumpun akselin ja pumpun rungon välillä, jne. O-rengastiiviste on korkea tiivistymisteho ja ne voivat tehokkaasti estää nestemäisen vuodon. Valitsemalla kohtuullisesti O-renkaan materiaalin ja koon tiivistysvaikutusta voidaan parantaa edelleen voidepumpun vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Mekaaninen tiiviste: Korkeapainetta varten, raskaskuormitus tai voidepumppujen pitkäaikainen käyttö, mekaaniset tiivistysjärjestelmät voivat tarjota suuremman tiivistymistehokkuuden. Mekaaniset tiivisteet muodostavat tiivisteen akselin ja tiivistysrenkaan välisen suhteellisen liikkeen kautta, mikä voi tehokkaasti vähentää kitkaa, vähentää vuotojen riskiä ja ylläpitää vakaa tiivistysvaikutus, kun pumpun runko toimii suurella nopeudella.
Staattisen tiivisteen ja dynaamisen tiivisteen yhdistelmä: Joissakin korkean kysynnän tilaisuuksissa staattista tiivistettä ja dynaamista tiivistettä voidaan käyttää yhdessä. Pumpun akselin tiivistysosa vaatii yleensä staattisten tiivisteiden, kuten O-renkaiden, käytön, kun taas roottorin ja pumpun kotelon välinen tiivistysosa vaatii mekaanisten tiivisteiden käyttöä sopeutumaan korkean paine- ja nopean kiertoympäristöön .

2. Korroosion vastaisen suunnittelun merkitys
Emulsiopumpun korroosion vastainen suunnittelu on pääasiassa pumpun rungon ja sen sisäisten komponenttien suojaaminen estämään syövyttävien väliaineiden pumpun vaikuttaminen, pidentäen siten sen käyttöikäisiä ja vähentämällä ylläpitokustannuksia. Emulsiopumput käsittelevät yleensä syövyttäviä nesteitä, etenkin kemikaalissa, elintarvikkeissa ja lääketeollisuudessa. Nestemäinen koostumus on monimutkainen ja voi aiheuttaa vakavaa korroosiota metallimateriaaleihin. Korroosion vastainen suunnittelu ei voi vain varmistaa pumpun pitkäaikaisen toiminnan, vaan myös välttää korroosion aiheuttamat laitteiden vikaantumisen ja ympäristön pilaantumisen.

2.1 Materiaalin valinta
Ensimmäinen askel korroosionestossa on valita korroosionkestäviä materiaaleja. Muoviemulsiopumppuissa yleisesti käytetyt korroosionestomateriaalit ovat:
Korroosiokeskeiset muovit: kuten polypropeeni (PP), polyeteeni (PE) ja fluoroplistit (kuten PTFE, FEP jne.). Näillä materiaaleilla on hyvä korroosionkestävyys ja kemiallinen vastus, ja ne voivat tehokkaasti vastustaa korroosiota erilaisista happo- ja alkaliliuoksista, suolaliuoksista ja orgaanisista liuottimista.
Pinnoite ja pinnoitus: Metallikomponentteille korroosionestopinnoitteet (kuten epoksihartsipinnoitteet, polyuretaanipinnoitteet jne.) Ja metallipinnoitus (kuten sinkkipinnoitus, kromipinnoitus) voivat parantaa huomattavasti niiden korroosionkestävyyttä. Pinnoite voi muodostaa suojakalvon metallin pinnalle, estäen tehokkaasti kemialliset nesteet kosketumasta metalliin, pidentäen siten laitteiden käyttöiän.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettua emulsiopumppuja, joiden on käsiteltävä korkea lämpötilaa, pääaineena käytetään usein ruostumatonta terästä (kuten 304, 316L). Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja lujuus, ja se voi tehokkaasti estää nesteiden syöpyttämästä pumpun runkoa.

2.2 Pintakäsittely
Pintakäsittely on tärkeä osa korroosionestoainetta, etenkin metallipumppukappaleissa. Yleisiä korroosion vastaisia ​​pintakäsittelytekniikoita ovat:
Anti-korroosionestokerroksen ruiskuttaminen: Suihkuttamalla anti-korroosionpäällysteitä räätälöityjen muoviemulsion pumpun pinnalle, se voi tehokkaasti estää nesteitä koskettamasta metalleja ja estää korroosiota. Yleisiä korroosionestopinnoittimateriaaleja ovat epoksihartsipinnoitteet, polyuretaanipinnoitteet, fluorihiilipinnoitteet jne., Joilla on erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys.
Elektropantointi ja kuumapinnoitus: Sähköpinnalla tai kuumapinnoitustekniikan avulla muodostuu tiheä suojakalvo, kuten sinkkipinnoitus, kromipinnoitus jne., Sen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Se soveltuu erityisesti voidepumppuihin korkean kuormituksen ja korkeapaineisten sovellusympäristöissä.

2.3 Tiivennys- ja korroosionestojärjestelmien integrointi
Tiivistys- ja korroosionestojen vastainen suunnittelu on yhdistettävä orgaanisesti sen varmistamiseksi, että pumpun runko ei syöpistä tiivistymisen aikana. Yleensä pumpun akselin tiivistysosan on otettava käyttöön erityinen korroosion vastainen suunnittelu. Fluoroplastisesta tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu pumpun akseli yhdistetään korroosiokeskeisistä materiaaleista, kuten PTFE ja Fluororubber, tiivisteisiin varmistaakseen, että voidepumppu ei vuoda tai hajoaa korroosion vuoksi pitkäaikaisen käytön aikana.

3. Kattava suunnittelu ja pitkäaikainen ylläpito
Korkealaatuinen tiivistys ja korroosion vastainen suunnittelu ei ole vain huomio valmistusprosessissa, vaan sitä on myös jatkuvasti kiinnitettävä huomiota myöhemmän huolto- ja käyttöprosessiin. Tätä varten pumpun valmistajien tulee tarjota yksityiskohtaiset huoltosuunnitelmat ja tekniset tukensa auttaakseen asiakkaita tarkistamaan tiivisteiden kulumisen säännöllisesti, vaihtamaan tiivistysosat ajoissa ja ylläpitämään säännöllisesti pumpun rungon korroosion vastaista päällystettä varmistamaan stabiilisuus ja kestävyys laitteet pitkäaikaisessa käytössä.