Moniprosessiinen sähkökemiallinen alumiinisuihkupumppu

Kosmetiikkapakkauksen alalla, sähkökemiallinen alumiini Kannet ovat nousseet huippuluokan tuotteiden suosituimmaksi lisävarusteeksi heidän ainutlaatuisten materiaaliominaisuuksiensa ja visuaalisen ilmaisun ansiosta. Niiden ydinetu johtuu monikerroksisesta komposiittirakenteesta: emäkerros käyttää erittäin lujaa alumiiniseosta, joka käy läpi sähkökemiallisen käsittelyn tiheän oksidikalvon muodostamiseksi. Tämä ei vain säilytä metallin tekstuuria ja kovuutta, vaan myös parantaa korroosionkestävyyttä. Pintakerros on sitoutunut sähkökemialliseen alumiinikalvoon, joka tyhjiöalumiini -pinnoituksen kautta antaa metallisen kiilan, joka voi esittää erilaisia visuaalisia tehosteita, kuten kulta-, hopea- ja häikäisevää värejä. Tavallisiin muovikannuihin verrattuna sähkökemialliset alumiinipeitteet tarjoavat erinomaisen tiivistymistehokkuuden-heidän tarkkuusvaikutteiset langat purevat pullon suun kanssa yhdistettynä sisäänrakennettuun silikonin tiivistysrenkaan kanssa, estävät tehokkaasti ilmaa ja kosteutta päästäkseen astiaan, pidentäen kosmetiikan säilyvyyttä, erityisesti hapettumishöntä tuotteita, kuten serumeja ja kermiä. Käyttäjäkokemuksen kannalta näillä kansilla on kohtalainen paino (yleensä 10-20 grammaa), sujuvalla aukko- ja sulkeutumisella, johon liittyy hienovarainen metallinen ääni, joka tarjoaa kuluttajille kaksinkertaisen aistinvaraisen kokemuksen kosketuksesta ja kuulosta. Lisäksi niiden pinnat voivat sisältää monimutkaisia kuvioita ja tekstiä prosessien, kuten kuuman leimaamisen ja laserkaiverruksen, avulla, mikä parantaa tuotemerkin tunnistamista ja taiteellisia vetovoimia-määriä, jotka ovat vahvistaneet asemaansa huippuluokan kosmetiikkamarkkinoilla, joilla laatu ja sävy ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Kosmetiikan sähkökemialliset alumiinisuojukset ovat alttiita pintamuodolle kuljetuksen tai käytön aikana, mikä vaikuttaa niiden visuaaliseen eheyteen, mutta kohdennetut korjausmenetelmät voivat käsitellä tätä ongelmaa. Pienten naarmujen kohdalla - ne, jotka vain vahingoittavat pinnan sähkökemiallista alumiinikalvoa saavuttamatta pohjaalumiinimateriaalia - korvaustyökaluja ovat hieno hiekkapaperi (1500 rakeista tai korkeampaa), metallisen kiillotuspastan ja pehmeän puuvillakankaan. Käynnistyksen aikana napsauta ensin pieni määrä kiillotuspastaa kankaalla ja hiero naarmuuntunut alue varovasti pyöreällä liikkeellä 1-2 minuutin ajan käyttämällä tahnan hankaavaa toimintaa raapion haalistumiseksi. Jos naarmu pysyy näkyvänä, hioa alue kevyesti vesikammaisella hienolla hiekkapaperilla (pitämällä hiekkapaperia 45 asteen kulmassa pintaan tasaisella paineella), kiillota sitten tahnaan uudelleen, kunnes naarmu katoaa. Pohjaalumiinia paljastavien syvempien naarmujen kohdalla vaurioitunut alue on ensin täytettävä: valitse metallikorjausmaali, joka vastaa kannen värejä (kuten hopea tai kulta), käytä hienoa harjaa levittääksesi pienen määrän tasaisesti naaruun ja anna sen kuivua hyvin ilmastoidulla alueella 2-3 tunnin ajan. Kun se on täysin kuiva, hioa kevyesti korjattu alue 1500-grit-hiekkapaperilla, kunnes se on huuhtelua ympäröivän pinnan kanssa, kiillota koko pinta liittää alkuperäisen kiilan vastaiseksi. Korjauksen jälkeen vältä naarmuuntumista kovien esineiden kanssa; On suositeltavaa suihkuttaa läpinäkyvää suojaainetta (kuten nano-mittakaavan piikulaite) pinnalle kulunkestävyyden parantamiseksi.
Kosmetiikan sähkökemiallisten alumiinikannujen ja lasipullojen tiivistysteho vaikuttaa suoraan tuotteen säilyvyyteen ja vaatii todentamisen standardisoidun testauksen avulla. Testausvalmistus sisältää laitteet, kuten tyhjiökirjojen testaaja, vakio lämpötilavesihaute ja elektroninen asteikko, jolla on 0,1 gramman tarkkuus. Testinäytteet koostuvat koottujen kosmeettisten pullojen (mukaan lukien sähkökemialliset alumiinisuojat ja lasipullot, jotka on täytetty simuloidulla nesteellä, kuten deionisoidulla vedellä). Ensimmäinen vaihe on negatiivinen painekesti: Aseta näyte tyhjiötesteriin, aseta tyhjiöaste -0,08MPa ja ylläpitä sitä 30 minuutin ajan. Tarkkaile pullon kuplia - kaikki kuplat osoittavat tiivisteen vian. Toinen vaihe on positiivinen painetesti: käännä ja kiinnitä näyte, levitä saippuavettä kannen ja pullon suun risteykseen, injektoi puristettua ilmaa pulloon 0,2MPA: ksi ja ylläpitää 1 minuutin ajan. Jos saippuavedessä ei ole kuplia, sinetti on ehjä. Kolmas vaihe sisältää lämpöjakson testin: Aseta näyte 40 ℃: n vesihauteeseen 30 minuutin ajan, siirrä se sitten -5 ℃ -ympäristöön vielä 30 minuutin ajan. Toista 5 sykliä, poista ja punnitse näyte - painonmuutosnopeus ≤0,1% osoittaa pätevän tiivistymisen suorituskyvyn. Lopuksi, värähtelytesti: Kiinnitä näyte tärinätestauskoneeseen 2 mm: n amplitudilla ja 30 Hz: n taajuudella, värähtele 2 tunnin ajan, tarkista tiiviste uudelleen varmistaaksesi, että se pysyy ehjänä kuljetuskuoppien aikana.
Kuumilla leimauskuvioilla kosmetiikan sähkökemiallisissa alumiinisuojuksissa - kuten brändilogoissa ja koristeellisissa malleissa - on oltava riittävästi lujuutta kuorinnan estämiseksi käytön aikana, kun testaus tarttuu useisiin standardeihin. Ensinnäkin tarttuvuustesti: Levitä tiukasti 3M-teippiä (malli 600) kuumaleimattuun pintaan, paina sormilla varmistaaksesi, ettei ilmakuplia, anna seistä 1 minuutin ajan, kuori sitten nauha nopeasti 45 asteen kulmassa. Tarttuvuus on pätevä, jos malli pysyy ennallaan eikä mustetta siirryt nauhaan. Toinen on hankaustesti: Käytä kulutustestauskonetta, jonka kitkaväliaine on villainen, levitä 500 g painetta ja hiero kuvioitu pinta 30 syklillä minuutissa 200 sykliä. Kuvion on pysyttävä luettavissa vain pienten kulujen mukaisesti standardien mukaisesti. Lämpötilankestävyystesti käsittää näytteiden sijoittamisen 60 ℃ -uuniin ja -10 ℃ jääkaappiin 24 tunnin ajan kukin, sitten halkeamien, värimuutoksen tai kuorinnan tarkistamisen jälkeen huoneenlämpötilaan palaamisen jälkeen. Liuotinvastustestissä käytetään 75 -prosenttiseen alkoholiin upotettua puuvillakangasta kuvion 50 kertaa 500 g: n paineella - haalistuminen tai vaurio osoittaa hyvää kemiallista kestävyyttä. Nämä testit tulisi suorittaa ennen massatuotantoa vakaan ja luotettavan kuuman leimausprosessin varmistamiseksi.
Kosmetiikan sähkökemialliset alumiinisuojukset ovat alttiita korroosiolle ja ruosteelle kosteassa ympäristössä - kuten kylpyhuoneissa tai Etelä -Kiinan sadekauden aikana - vaativat useita prosesseja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Pohjakäsittelyvaiheessa alumiiniseos läpäisee anodisoinnin: upota peite rikkihappoelektrolyyttiin ja levitä suoraa virtaa muodostamaan 5-10 μm paksun oksidikalvon. Tämä huokoinen kalvo voi absorboida seuraavia suojaavia aineita, mikä parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä. Hapetuksen jälkeen seuraa tiivistysprosessi: iota peitteet deionisoidussa vedessä yli 95 ℃ 30 minuutin ajan oksidikalvon huokosten sulkemiseksi muodostaen tiheän suojakerroksen. Korkean kysynnän tuotteiden kannalta nikkelisuolan tiivistys voi edelleen parantaa korroosionestovaikutuksia. Pintasuojaus sisältää polyuretaaniarvon lisäämisen sähkökemiallisen alumiinikalvon ja alumiinipohjan väliin tarttuvuuden parantamiseksi samalla kun se estää kosteuden tunkeutumista. Pinta voidaan sitten päällystää läpinäkyvällä fluorihiilivetykerroksella (paksu 3-5 μm), joka tarjoaa erinomaisen säänkestävyyden ja vedeneristyksen, eristäen tehokkaasti kostean ilman alumiinipinnasta. Lisäksi kannen sisälle asennetaan elintarvikelaatuinen silikonilaitteen rengas, johon se koskettaa lasipulloa-parantaa tiivistystä estäen samalla metallin ja nesteen välisen suoran kosketuksen. Nämä yhdistetyt prosessit varmistavat sähkökemiallisten alumiinispeitteiden pitkäaikaisen stabiilisuuden kosteassa ympäristössä.
Ympäristöystävällisen pakkauksen kysynnän kasvaessa ympäristöystävällisten vaihtoehtojen kehittämisestä kosmetiikan sähkökemiallisille alumiinipeitteille on tullut alan painopiste, ja useita elinkelpoisia polkuja on syntynyt. Biopohjaisille komposiiteille Bambu-kuitu, joka on sekoitettu PLA: lla (polymaatikonhappo), voidaan puristaa ja tyhjiöalumiinipinnoitettu pinnalla, säilyttäen metallisen ulkonäön ja sallii perusmateriaalin hajoavan luonnollisesti vähentäen alumiiniresurssien kulutusta. Testit osoittavat, että tämä komposiitti saavuttaa 80 rannan kovuutta, lähestyy alumiiniseostasoja ja täyttää peruskäyttövaatimukset. Kierrätetty alumiinin uudelleenkäyttö edustaa toista avainsuunta: Häpeystetun sähkökemiallisen alumiinisuojuksen murskaaminen, puhdistaminen ja uudelleenmuokkaaminen uusien tuottamiseksi vähentää energiankulutusta ja hiilidioksidipäästöjä yli 90%. Kierrätetty alumiini vastaa neitsyt alumiinin mekaanisia ominaisuuksia, mikä vaatii vain ylimääräisen elektrolyyttisen puhdistusvaiheen pintakäsittelyn aikana epäpuhtauksien poistamiseksi. Alumiinittomat vaihtoehdot käyttävät korkean puhtaan keramiikkaa, metalloituna korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen. Vaikka keramiikka tarjoaa kalliimpaa korroosio- ja kulumiskestävyyttä alumiiniin verrattuna huippuluokan luonnollisen ihonhoitopakkauksen kanssa. Nämä vaihtoehdot säilyttävät sähkökemiallisten alumiinikannujen toiminnallisuuden ja estetiikan vähentäen samalla merkittävästi ympäristövaikutuksia pienimuotoisten kokeiden ollessa jo käynnissä.
Miksi alumiinipumppu on ihanteellinen valinta kevyisiin korroosio-resistanttisovelluksiin?
Määritä meikkirutiini uudelleen: monitoiminen sähköinen alumiinisumupumppu
Uutiset luokat
Uusimmat viestit