Mukautetun kosmeettisen muovisen kannen kestävyys ja halkeamavastus: Avaimet materiaalin valinnassa ja optimoidussa suunnittelussa

1. Muovimateriaalin valinnan merkitys kestävyyden ja halkeaman kestävyyden kannalta
Muovikuorien kestävyys liittyy pääasiassa tekijöihin, kuten valitun muovimateriaalin, paksuuden ja rakennesuunnittelun tyyppi. Erityyppisillä muovilla on erilaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten kovuus, iskunkestävyys, halkeaman vastus ja ikääntymisen vastus. Nämä ominaisuudet määrittävät, kestääkö muovikuori ulkoista iskua, venyttämistä, puristusta tai kitkaa päivittäisen käytön aikana. Yleisesti käytettyjä muovimateriaaleja ovat polykarbonaatti (PC), akryylihappo (PMMA), polypropeeni (PP) ja akryylinitriili-butadieeni-styreenikopolymeeri (ABS) jne. Jokaisella materiaalilla on erilaisia ​​etuja ja sovellettavia skenaarioita.

1. Polykarbonaatti (PC)
Polykarbonaatti on erittäin vahva muovimateriaali, jolla on erinomainen iskunkestävyys ja kestävyys. Sen iskunvahvuus on 200 kertaa tavallisen lasin vahvuus, ja murtaminen tai murtaminen ei ole melkein helppoa. Siksi polykarbonaatti on erittäin sopiva tuotantokuorille, jotka vaativat suurta kestävyyttä, etenkin syksyn vastaisen ja törmäyksen vastaisen kohdalla, polykarbonaattimateriaalien edut ovat erityisen ilmeisiä. Sitä käytetään usein huippuluokan tuotteiden, kuten matkapuhelimien ja kannettavien kuorien, kuoren suunnittelussa. Pieni polykarbonaatin haitta on kuitenkin se, että se on helppo naarmuttaa, joten suunnittelun aikana voidaan tarvita lisäpintakäsittely, kuten pinnoite, hiekkapuhdistus jne.

14. akryyli (PMMA)
Akryyli (jota usein kutsutaan orgaaniseksi lasiksi) on muovi, jolla on erittäin korkea läpinäkyvyys ja hyvä säänkestävyys ja UV -vastus. Polykarbonaattiin verrattuna akryyli on kuitenkin huono iskunkestävyydessä ja on alttiita rikkoutumiselle tai halkeamiselle, kun niille kohdistuu suuria ulkoisia voimavaikutuksia. Siksi akryyli sopii joihinkin sovellusskenaarioihin, joilla on korkeat läpinäkyvyysvaatimukset, mutta pienet ulkoiset vaikutukset, kuten läpinäkyvät kansilevyt ja kosmeettisten kuorien näyttölaatikot. Akryylin kestävyyden parantamiseksi se valitaan usein lisäämään materiaalin paksuutta tai lisäämään rakenteellisia optimointimalleja, kuten kylkiluiden vahvistamista suunnittelun aikana.

3. Polypropeeni (PP)
Polypropeeni on muovi, jolla on suuri iskunkestävyys ja lämmönkestävyys. Sitä käytetään usein tuotteissa, jotka vaativat kemiallista korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilankestävyyttä ja voimakasta kestävyyttä. Toinen merkittävä polypropeenin ominaisuus on sen hyvä väsymiskestävyys, mikä tarkoittaa, että se voi ylläpitää hyvää muotoa ja voimaa toistuvan stressin alla. Polypropeenimuovikuoria käytetään yleensä joissain ympäristöissä, joiden on kestävä korkeita lämpötiloja, kemikaaleja tai korkeita paineita. Esimerkiksi jotkut erityiset kosmeettiset pakkaukset voivat käyttää polypropeenia kuorimateriaalina varmistaakseen, että se voi pysyä ehjänä vaativammassa ympäristössä.

4. ABS (akryylinitriili-butadieeni-styreenipolymeeri)
ABS on tekninen muovi, joka yhdistää akryylinitriilin jäykkyyden, butadieenin iskulasktion ja styreenin prosessoitavuuden. ABS: llä on hyvä iskunkestävyys, etenkin matalissa lämpötilan olosuhteissa, ja sillä on hyvä sitkeys ja se voi tehokkaasti vastustaa halkeilua. ABS: ää käytetään laajasti elektronisten tuotteiden kuorien, koteloiden ja ulkoisten komponenttien valmistuksessa. Mukautetuissa kosmeettisissa kuorissa ABS: ää käytetään laajasti skenaarioissa, jotka vaativat hyviä mekaanisia ominaisuuksia. ABS -materiaalit voivat tarjota voimakkaan naarmuuntumisen ja iskunkestävyyden ja sopivat tuotteisiin, jotka on kestävä päivittäinen kitka, suulakepuristus tai putoaminen.

2. Muut muovikuorien kestävyyteen vaikuttavat tekijät
Itse muovimateriaalin ominaisuuksien lisäksi suunnittelu- ja valmistusprosessi vaikuttaa myös muovikuoren kestävyyteen.

1. Paksuus
Muovikuoren paksuus vaikuttaa suoraan sen kestävyyteen. Ulkoiset voimat ja murtuvat ohuempiin kuoriin vaikuttavat helposti. Siksi on tarpeen valita sopiva paksuus käyttöympäristön mukaan suunnittelussa. Yleisesti ottaen kuorille, jotka vaativat suurempaa iskunkestävyyttä, suositellaan paksumpia materiaaleja, ja tuotteen paino ja tilavuus on myös otettava huomioon.

2. pintakäsittely
Pintakäsittely voi parantaa merkittävästi muovikuorien naarmuuntumista ja kulutuskestävyyttä. Esimerkiksi suihkuttamalla, pinnoitteella, laserkaiverruksella jne.

3. rakennesuunnittelu
Kuoren rakennesuunnittelu on myös tärkeä sen kestävyyden kannalta. Kohtuullisten vahvistus kylkiluiden, tukirakenteiden ja iskun imeytymismallien avulla kuori voidaan vahvistaa ulkoisten voimien kohteena ja vähentää halkeilun riskiä. Esimerkiksi jotkut tuotesuunnitelmat lisäävät kokonaisvaikutustenkestävyyttä lisäämällä kulmien pyöreyttä tai käyttämällä kaksikerroksista rakennetta.

4. Ympäristön sopeutumiskyky
Kestävyys Mukautettu kosmeettinen muovinen kansi Shell liittyy myös läheisesti ympäristöön, jossa se sijaitsee. Korkeassa lämpötilassa, matalassa lämpötilassa ja korkeassa kosteusympäristössä jotkut muovimateriaalit voivat ikääntyä, hauraat tai muodonmuutokset. Siksi valittaessa materiaaleja sen lisäksi, että niiden vaikutusvastus on harkittu, on myös arvioitava niiden suorituskyky tietyissä ympäristöissä.

3. Kuinka parantaa räätälöityjen muovikuorien kestävyyttä
Mukautettujen muovikuorien kestävyyden varmistamiseksi valmistajat vievät yleensä erilaisia ​​tapoja optimoida:
Valitse sopivat materiaalit: Valitse sopivin muovimateriaali käyttö skenaarion ja tuotevaatimusten mukaan. Jos vaaditaan suurta iskunkestävyyttä, polykarbonaatti voidaan valita; Jos vaaditaan suurempaa läpinäkyvyyttä ja kiiltoa, akryyliä voidaan harkita.
Optimoi suunnittelu: Kuoren kestävyyttä voidaan parantaa lisäämällä kuoren paksuutta, ottamalla käyttöön vahvistettu muotoilu tai lisäämällä tukirakenne.
Lisää pinnan suojausta: Pinnoitteen, hiekkapuhalluksen, laserhauhtumisen ja muiden menetelmien avulla kuoren pinnan naarmukestävyys ja UV -vastus paranee, jotta ulkoiset vauriot vaikuttavat kuoren kestävyyteen.
Ympäristön sopeutumiskyvyn suunnittelu: Suoritetaan erilaisten käyttöympäristöjen, materiaalien ja rakenteiden kohdennettu suunnittelu, jotta varmistetaan, että kuori voi silti ylläpitää hyvää suorituskykyä äärimmäisissä ympäristöissä.